陶瓷复合钢管运输过程中材料的磨损因素分析

用于材料输送的陶瓷复合钢管是工业生产的血液。确保管道的使用寿命是安全高效生产的前提。与弯管相比，直管的磨损通常要小得多。因此，在气动输送中主要考虑肘部的磨损。例如：输送的材料是磨料，例如铁粉。如果使用普通的钢制弯头连续输送2小时，则弯头会磨损。如果弯头的弯曲半径太小，将难以运输脆性材料。破损率将增加；如果弯曲半径太大，则合成材料的输送会引起拉丝问题。由于材料的撞击或内壁的摩擦而导致陶瓷复合钢管磨损的主要因素如下：
1，物理性能输送材料。particle粒度，形状，浓度，硬度，水分，破碎率和附着力等。
2，陶瓷耐磨管的状态。包括陶瓷耐磨管的材料和金属结构组成，硬度，表面处理，内径，布局和形状。
3.输送条件。包括输送的空气速度，材料与空气的比率，温度和流动状态等。在实际运输中，上述因素对陶瓷耐磨管磨损的影响并不仅仅存在，而是全面显现。因此，即使是相同的材料，也使用相同材料的耐磨管道-陶瓷复合管，并且由于运输条件的不同，其磨损程度也不同。
从专业的角度来看，陶瓷复合钢管的磨损主要是由于以下两个原因：
1.刮擦：刮擦是指颗粒以相反的角度撞击材料。撞击后，动能用于刮擦材料。刮擦的磨损主要决定介质的流速和管道内壁表面的粗糙度。
2.压紧：颗粒以几乎垂直的角度撞击物料。这种情况最常发生在肘部和异径管中。这种磨损主要取决于颗粒和管道材料的特性。通常，烟灰中的SiO2：烟灰的硬度越高，强度越高。精密焊接管与撞击管道内壁的管道中灰分速度的i次方成正比，这是陶瓷复合钢管磨损的一般条件。因此，对陶瓷复合钢管磨损的最大影响是管道中流速的变化。
以上就是关于陶瓷复合钢管的相关介绍，希望对大家有所帮助。